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    渣漿汞相關知識分享

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    點擊次數:234 更新時間:2021年09月10日16:25:30 打印此頁 關閉

    渣漿泵(slurrypump)在工作原理上屬于離心泵,在概念上是指利用離心力(泵葉輪的旋轉)增加固液混合介質能量的機械,將電能轉化為介質的動能和勢能的設備。適用于礦山、發電廠、疏浚、冶金、化工、建材、石油等行業。渣漿泵的名稱是一種離心泵,從輸送介質的角度來劃分。此外,渣漿泵可以從不同的角度具體分為不同的類型。泵除抽水外,還可抽氣,固體,固液混合物-礦粉泥漿!泵的用電量占國家總電量的很大比例,泵的節能狀況對國民經濟有著重要的影響,泵不僅在節能環節中發揮著積極的作用,在火力發電減排過程中也發揮著重要的作用。渣漿泵不僅比同類產品節能4%-8%,還有助于大氣脫離霧霾。

    工作原理。

    先講一下離心泵與渣漿泵的關系,然后渣漿泵的原理自然就清楚了。離心概念從泵的原理來看。泵有很多種,根據角度可以分為幾十類。離心泵根據泵的工作原理進行劃分,通過離心力增加輸送介質的壓力。此外,常見的類型包括螺桿原理和柱塞原理,可以分為不同于離心原理的泵。談到離心泵的概念,再談到渣漿泵,渣漿泵又是從另一個角度來劃分泵,即從輸送介質來劃分。正如其名稱所示,渣漿泵輸送的是含渣固體顆粒和水的混合物。但原理上渣漿泵是離心泵的一種。離心泵的主要工作部件是葉輪和外殼,外殼內的葉輪裝置位于軸上,與原動機連接形成一個整體。當原動機驅動葉輪旋轉時,葉輪中的葉片迫使流體旋轉,即葉片對流體沿其運動方向工作,從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。同時,在慣性力的作用下,流體從中心流向葉輪邊緣,并以高速流出葉輪,進入壓出室,再通過擴散管排出,這就是所謂的壓水過程。與此同時,由于葉輪中心的流體流向邊緣,在葉輪中心形成低壓區,當它有足夠的真空時,在吸入端的壓力作用下(通常是大氣壓力),流體通過吸入室進入葉輪,這就是所謂的吸水過程。由于葉輪的連續旋轉,流體不斷排出和吸入,形成連續工作。離心泵(包括渣漿泵)的工作過程實際上是能量傳遞和轉換的過程。它通過泵葉片將電機高速旋轉的機械能轉化為被提升流體的壓能和動能。

    類型。

    根據葉輪的數量,可分為單級渣漿泵和多級渣漿泵。

    從泵軸和水平面的位置分為臥式渣漿泵和立式渣漿泵。

    單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵分為吸水方式。

    泵殼結構方式:單殼渣漿泵和雙殼渣漿泵。

    渣漿泵型號。

    渣漿泵的型號分為幾個主要系列,每個系列的渣漿泵也分為多個類型。除了列出渣漿泵的型號信息外,本文還將闡述渣漿泵的型號表達方法。

    AH,HH系列新型渣漿泵型號:

    AH11/21C-H2/11/2B-AH3/2C-HH3/2D-HH。

    4/3C-AH4/3D-AH4/3C-AH4/3D-AH4/3E-HH。

    6/4D-AH6/4E-AH6/4D-AH6/4E-AH6/4D-AH。

    6/4E-AH6/4D-AH6/4E-AH。

    M、AH、HH系列新型渣漿泵的型號是如何表示的?例如,10/8ST-AH(或M,HH):

    10-泵入口直徑(毫米)

    8-泵出口直徑(毫米)

    高揚程渣槳泵。

    AH-渣漿泵。

    ST-支架類型。

    ZJ系列新型渣漿泵模型:

    ZJ-I-A76X250ZJ-I-A60X200ZJ-1-A76X200ZJ-I-A65X。

    200ZJ-I-A60X200ZJ-I-A52X150ZJ-I-A58X150ZJ-I-A50X

    150ZJ-I-A42X100ZJ-I-A50X100ZJ-I-A42X100ZJ-I-A36X

    100ZJ-GA4680ZJ-I-A42X80ZJ-I-A36X80ZJ-G-A43。

    ZJ系列新型渣漿泵的型號表示方法:

    250-泵出口直徑(毫米)

    ZJ-渣漿泵

    I-I是一級泵。

    g是壓濾機給料泵。

    A-葉輪數(A=5B=4C=3)

    x-葉輪直徑(毫米)

    修復過程:

    ㈠施工條件:

    1.施工過程中,基材表面溫度必須大于露點溫度3℃,相對濕度必須小于60%;

    2.建議在15℃~32℃的環境溫度下施工。

    ㈡制定施工計劃:

    1.根據新設備或圖紙,確定修復后設備應達到的走廊尺寸;

    2.制作相應尺寸的模具。

    ㈢表面處理:

    一、對設備沖蝕缺損部位進行補焊,選用與設備基材相同材料或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接;

    2.脫脂和除濕:去除工件表面的油脂,用新棉紗擦拭工件表面。將火焰調至10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復均勻地烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和濕氣;

    3.噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂表面可以看到均勻的金屬顏色。噴砂處理后的工件不用帶油的手套直接接觸噴砂表面。噴砂后,工件應注意防潮。對于無需處理的部分,應進行遮蓋保護。

    (4)耐磨防腐材料的選擇:

    1.RJ-YHG-C-1.0-2.0特殊設備專用修復材料。

    2.RJ-C-10設備專用修復材料。

    3.RJ-C-100設備專用修復材料。

    該材料在流體環境中具有耐強腐蝕強氣蝕、耐沖擊性。它可以長期抵抗流體中夾帶固體(如砂)的沖擊。適用(-20℃~250℃)設備過流侵蝕、設備大面積修復、設備預涂耐磨層。

    (5)耐磨材料施工:

    1.RJ系列設備專用修復材料使用注意事項:

    (1)嚴格按照RJ設備專用修復材料的比例混合,攪拌均勻。攪拌不均勻會導致局部不耐磨。具體調整比例和固化時間參考產品數據表。

    (2)充分混合材料后,需要在3分鐘內用完,否則材料會固化變硬,固化后的材料不能使用,固化后的材料會局部脫落。

    RJ設備專用修補材料的使用順序:

    (1)先預熱噴砂設備,然后按比例將RJ-C-10設備專用修復材料混合攪拌均勻,用批刀或塑料刮板將混合修復材料涂在設備磨損較輕的大部分部位,向一個方向涂抹,同時壓實;

    ②。RJ-YHG-C-1.0-2.0特殊設備專用修復材料按比例混合。攪拌均勻后,用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損嚴重的部位,朝一個方向涂抹,同時壓實;

    ③.材料初固前,用刮板將涂層材料表面修整平整;

    ④初固后,按比例充分混合RJ-C-100設備專用修復材料,用塑料刮刀將攪拌后的材料均勻涂抹在涂有耐磨材料的表面,進行封層處理,初固前使表面平整

    ⑤氣溫較低時,RJ-A組分設備專用修復材料可加熱至30~40℃,使材料易于攪拌;

    ⑥加熱固化:施工完成的工件應停留30分鐘進行加熱固化,并根據固化溫度表進行加熱。

    (研磨驗收:

    1.研磨:加熱固化后的工件嚴格按照工件尺寸進行研磨,研磨至標準尺寸;

    2.驗收:組裝配套設備,確保正常運行,密封配合面應試合格;

    3.涂裝:檢查合格后,對工件進行涂裝,要求涂裝表面均勻,不允許流動。

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